Masz pytanie? Skontaktuj się z nami: 22 308 03 50 info@kompetea.pl

TPM definiujemy jako obsługę konserwacyjną maszyn i urządzeń realizowaną wewnątrz całego przedsiębiorstwa przez operatorów i personel odpowiedzialny za utrzymanie ruchu. Cele realizowane przez TPM to:

  • ZERO awarii maszyn
  • ZERO wad produktu
  • ZERO wypadków przy pracy

Ważnym aspektem wdrożenia jest tworzenie odpowiedniej kultury organizacyjnej opartej na zaufaniu, pracy zespołowej oraz pro-aktywnego podejścia do rozwiązywania problemów.

 Adresaci szkolenia:

Pracownicy odpowiedzialni za stan maszyn, operatorzy oraz pracownicy służb utrzymania ruchu. Kierownicy, liderzy i mistrzowie produkcji oraz innych działów wspierających produkcję, technolodzy, planiści. Kadra kierownicza każdego szczebla.

Cel szkolenia:
  • Przedstawienie celu oraz zasad systemu TPM
  • Omówienie etapów budowania zespołu wdrożeniowego TPM, motywowania
  • Omówienie elementów składowych TPM
  • Wymiana doświadczeń w oparciu o studium przypadku oraz praktykę uczestników
  • Praktyczne ćwiczenia i udział w symulacji zastosowania wybranych narzędzi LEAN
 Korzyści ze szkolenia:
  • Uczestnik po szkoleniu będzie rozumiał różnice pomiędzy tradycyjnym utrzymaniem Ruchu a utrzymaniem TPM
  • Uczestnik szkolenia zostanie zaangażowany w tworzenie zasad skutecznego wdrożenia systemu TPM a także dowie się jakie aspekty psychologiczne należy uwzględniać przy pracy z ludźmi.
 Metody pracy:

ćwiczenia w zespołach, prezentacje uczestników, wykład, symulacja, studium przypadku, najlepsze praktyki  – wymiana doświadczeń

Program szkolenia:

1 blok szkoleniowy: powitanie, wprowadzenie do Lean, rozpoznanie potrzeb i celu szkolenia, zdefiniowanie oczekiwań.

2 i 3 blok szkoleniowy: TPM a 5S, miejsce SMED w UR, założenia, geneza, Narzędzia Lean a Kultura Lean, UR a Produkcja, Muda – z czym chcemy się zmierzyć, ćwiczenie, dzielenie się doświadczeniem

Założenia podejścia TPM do utrzymania ruchu w firmie

  • tradycyjne utrzymanie ruchu a kompleksowe podejście zgodne z TPM
  • przedstawienie i omówienie założeń Total Productive Maintenance jako nowoczesnej metody zarządzania parkiem maszynowym
  • wpływ TPM na ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz awarii urządzeń

Ćwiczenie: główne straty w obszarze parku maszynowego – diagnozowanie występujących strat i ich przyczyn – warsztaty grupowe

4 blok szkoleniowy: Total Productive Maintenance – zarządzanie parkiem maszynowym

  • przedstawienie i omówienie 8 podstawowych filarów TPM
  • szczegółowe omówienie „Autonomicznego utrzymania” i 7 kroków jego wdrożenia,
  • podstawowe działania w zakresie wdrożenia TPM
    • dobre rozwiązania z zakresu „Autonomicznego utrzymania”,
  • operator maszyny jako kluczowa osoba we wdrożeniu TPM.
    • TPM – sposób efektywnego wykorzystania zasobów parku maszynowego
  • działania służące zwiększeniu dostępności maszyn,
  • sposoby szybkiego reagowania na pojawiające się zdarzenia,
  • rozliczanie pracy Służb Utrzymania Ruchu,
  • istotność harmonogramów przeglądów, ich realizacji i weryfikacji,
  • jak planować remonty maszyn – podział odpowiedzialności
  • sposoby zwiększenia dostępność Służb Utrzymania Ruchu – istota mierzenia przestojów maszyn
  • dlaczego warto mierzyć nawet 5 minutowe przestoje,
  • sposoby raportowania i monitorowania przestojów maszyn
  • standaryzacja i wizualizacja w zakresie TPM – istotny element szkolenia załogi
  • elastyczna załoga i efektywny zespół Utrzymania Ruchu.

Prezentacja w/w aspektów przy użyciu symulacji procesu produkcyjnego

5 blok szkoleniowy: Podstawowe wskaźniki TPM

  • wskaźnik wykorzystania maszyn OEE (OverallEquipmentEffectiveness) i jego znaczenie w organizacji,
  • współczynnik dyspozycyjności, wydajności, jakości, jako wyznaczniki dalszych działań, – wskaźnik awaryjności MTTR, MTBF i ich znaczenie w zarządzaniu parkiem maszynowym,
  • rodzaje awarii – dlaczego warto mierzyć i analizować.

Omówienie wpływu przestojów na wskaźniki

6 i 7 blok szkoleniowy: miejsce 5S i SMED w koncepcji TPM

  • etapy i zasady wdrażania 5S,
  • znaczenie wizualizacji 5S i standaryzacji
  • tworzenie instrukcji – praca grupowa
  • przykłady wdrożeń TPM
  • Planowanie Utrzymania Ruchu w planowaniu produkcji
  • Analiza ryzyka awarii oraz jego wpływu na ciągłość produkcji
  • TPM a tradycyjne Utrzymanie Ruchu w zarządzaniu efektywnością produkcji
  • Optymalizacja produkcji i utrzymanie ciągłości jako wspólna odpowiedzialność

8 blok szkoleniowy: ludzka strona TPM  i szerzej – Lean

  • Ludzie w LEAN – jak motywować:
  • Umysł i mózg człowieka
  • Motywowanie – piramida
  • Wywieranie wpływu
  • Zmiana nawyków
  • Negocjacje, poziomy komunikacji
  • Zespół w LEAN i Przywództwo
  • Film LEAN OFFICE – opcja

Co powinno być priorytetem w codziennej pracy UR?

  • Czy znasz swoje priorytety? – Coaching grupowy
  • Miary w UR
  • Projekty w Utrzymaniu Ruchu
  • Jakie są problemy z projektami?
  • Dlaczego projekty się opóźniają?

9 blok szkoleniowy:

  • Sesja GOLD Coaching uczestników vs. oczekiwania
  • Podsumowanie trenera
  • Ankiety
  • Dyplomy

Zakończenie szkolenia

Informacje organizacyjne:

Harmonogram godzinowy:

I dzień

Rejestracja uczestników: 08:45
Rozpoczęcie szkolenia 09:00
Przerwa obiadowa 12:00
Zakończenie szkolenia 16:00

II dzień

Rozpoczęcie szkolenia 09:00
Przerwa obiadowa 12:00
Zakończenie szkolenia 16:00

* przerwy kawowe ustalane pomiędzy trenerem a grupą

Miejsce realizacji szkolenia SPRAWDŹ


Cena zawiera: uczestnictwo w programie, materiały dydaktyczne, wyposażoną salę szkoleniową, przerwy kawowe oraz obiad dla uczestnika, pomoc przy rezerwacji noclegu

Cena nie zawiera: kosztów dojazdu uczestnika na miejsce szkolenia i zakwaterowania


Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU


Pobierz program szkolenia

TPM - Autonomiczne Utrzymanie Ruchu
11-12 października 2018 Wrocław
1290 zł + 23% VAT/ osoba