Masz pytanie? Skontaktuj się z nami: 22 308 03 50 info@kompetea.pl

Standaryzacja pracy jest narzędziem szczupłego produkowania polegającym na określeniu jednoznacznego – najlepszego, znanego obecnie – sposobu wykonywania czynności w procesie.

Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia.  Realizowanie zadań zawsze w ten sam sposób, w tym samym czasie i w jednakowej jakości pozwala osiągnąć zamierzoną wydajność, stabilne i powtarzalne wyniki przy użyciu najlepszych znanych metod wykonania. Standaryzacja służy zapewnieniu powtarzalności i jakości wytwarzania w procesie, co prowadzi do redukcji kosztów wytwarzania.

Jest podstawowym narzędziem edukacji pracownika o tym jak należy wykonywać dany proces. Służy także wsparciu zatrzymania wiedzy w firmie i uniknięciu problemu monopolu na wiedzę o wykonaniu danej operacji przez wąską grupę operatorów. Poprzez zaangażowanie metody balansowania pracy podczas standaryzowania pracy uzyskujemy zrównoważone miejsce pracy.

 Adresaci szkolenia:

Kierownicy produkcji, mistrzowie, planiści, liderzy/brygadziści, pracownicy technologii i planowania, inżynierowie odpowiedzialni za doskonalenie  oraz standaryzację produkcji.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest:

  • przekazanie umiejętności i wiedzy w zakresie poprawy efektywności linii produkcyjnych, przekazywania wiedzy o najlepszych znanych metodach pracy, stabilizacji procesu produkcji przy użyciu narzędzi pracy standaryzowanej
  • przedstawienie sposobu wdrożenia sprawdzonej, aktualnie najlepszej i jednolitej metody produkcji
  • przedstawienie metody organizacji pracy opartej o standaryzację oraz doskonalenie procesu.
 Korzyści ze szkolenia:

Uczestnicy szkolenia:

  • będą wiedzieli jak poprawić wydajność gniazd produkcyjnych
  • będą potrafili wdrożyć metody Pracy Standaryzowanej
  • będą potrafili przeprowadzić balansowania gniazd produkcyjnych
  • będą wiedzieli jak przygotować wdrożenie standardowych kart pracy
  • będą potrafili stworzyć karty standaryzacji
  • będą znali metody utrzymania wyników standaryzacji pracy
 Metody pracy:
  • Gra symulacyjna prezentująca etapy tworzenia pracy standaryzowanej na przykładzie symulacji procesu wytwarzania
  • studium przypadku – CASE STUDY
  • omówienie „dobrych praktyk” – BEST PRACTICE
  • prezentacje uczestników
  • aktywność warsztatowa wsparta wykładem
  • wymiana doświadczeń, „konfrontacja różnych praktyk”
  • dyskusja
  • praca zespołowa
  • LEAN coaching zespołowy
Program szkolenia:
  1. Powitanie, przedstawienie celu szkolenia, zdefiniowanie oczekiwań, ćwiczenie kreatywne
  2. Wprowadzenie do LEAN oraz koncepcji Ciągłego Doskonalenia (Continuous Improvement)
    • Omówienie MUDA- wg doświadczeń uczestników, prezentacja kanonu marnotrawstwa, dyskusja
    • Czynności dodające wartość (VA) oraz czynności pozbawione wartości dodanej (NVA)
  3. Omówienie metody pracy standaryzowanej cz. 1 (CASE STUDY)
  4. Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.2
    • Praca na modelu symulacyjnym– runda 1 |warsztat praktyczny|
    • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean Manufacturing
    • Cele i korzyści wdrożenia standaryzacji pracy
    • Warunki przeprowadzenia standaryzacji pracy
    • Elementy pracy standaryzowanej
  1. Klasyczna definicja standardu a standard w rozumieniu Lean
    • Etapy wdrożenia pracy standaryzowanej
    • Obliczanie TAKT TIME– praktyka
    • Praca na modelu symulacyjnym– runda 2 |warsztat praktyczny|
    • Dokumenty wspierające wdrożenie pracy standaryzowanej
  2. Balansowanie pracy– teoria oraz ćwiczenie zespołowe
    • Przykłady wdrożeń SWS (ang. Standard Work Sheet)
    • Praca na modelu symulacyjnym- runda 3-4 |warsztat praktyczny|
    • Opracowanie Kart Pracy Standaryzowanej 
    • Prezentacja Kart Pracy Standaryzowanej przez zespoły
    • Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean– w perspektywie wyników symulacji
    • Praca na modelu symulacyjnym przy użyciu wypracowanych standardów– runda 5 |warsztat praktyczny|
  3. Ludzka strona – Lean
    • Ludzie w LEAN– jak motywować
    • Umysł i mózg człowieka
    • Motywowanie- piramida
    • Wywieranie wpływu
    • Zmiana nawyków
    • Negocjacje, poziomy komunikacji
    • Zespół w LEAN i Przywództwo
  4. Podsumowanie szkolenia:
    • Sesja GOLD Coaching uczestników vs. oczekiwania
    • Podsumowanie trenera
Informacje organizacyjne:

Harmonogram

1 dzień.
Rozpoczęcie szkolenia 10:00
Przerwa obiadowa 13:00 – 13:40
Zakończenie szkolenia 17:00

2 dzień.
Rozpoczęcie szkolenia 09:00
Przerwa obiadowa 12:30 – 13:10
Zakończenie szkolenia 16:00

* przerwy kawowe ustalane pomiędzy trenerem a grupą

Miejsce realizacji

sala szkoleniowa w centrum Warszawy; informacja u Organizatora

Dodatkowe informacje

Cena zawiera: udział w szkoleniu stacjonarnym materiały dydaktyczne oraz dyplom w wersji papierowej lunch oraz przerwy kawowe podczas trwania szkolenia

Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU.

Harmonogram

1 dzień.
Rozpoczęcie szkolenia 09:00
Przerwa obiadowa 12:30 – 13:10
Zakończenie szkolenia 16:00

2 dzień.
Rozpoczęcie szkolenia 09:00
Przerwa obiadowa 12:30 – 13:10
Zakończenie szkolenia 16:00

* przerwy kawowe ustalane pomiędzy trenerem a grupą

Miejsce realizacji

on-line, Microsoft Teams (w szkoleniu można uczestniczyć poprzez przeglądarkę lub z poziomu aplikacji); instrukcja jak dołączyć do szkolenia oraz jak sprawdzić parametry techniczne dostępna jest TUTAJ

Dodatkowe informacje

Cena zawiera: dostęp do szkolenia on-line materiały dydaktyczne oraz dyplom ukończenia szkolenia w wersji elektronicznej

Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU.

Kompetea all rights reserved

Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnych
28-29.02.2024 Warszawa, 18-19.04.2024 Katowice, 13-14.06.2024 Warszawa
1650 zł + 23% VAT