Standaryzacja pracy jest narzędziem szczupłego produkowania polegającym na określeniu jednoznacznego – najlepszego, znanego obecnie – sposobu wykonywania czynności w procesie.
Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktulub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia. Realizowanie zadań zawsze w ten sam sposób, w tym samym czasie i w jednakowej jakości pozwala osiągnąć zamierzoną wydajność, stabilne i powtarzalne wyniki przy użyciu najlepszych znanych metod wykonania. Standaryzacja służy zapewnieniu powtarzalności i jakości wytwarzania w procesie, co prowadzi do redukcji kosztów wytwarzania.
Jest podstawowym narzędziem edukacji pracownika o tym jak należy wykonywać dany proces. Służy także wsparciu zatrzymania wiedzy w firmie i uniknięciu problemu monopolu na wiedzę o wykonaniu danej operacji przez wąską grupę operatorów. Poprzez zaangażowanie metody balansowania pracy podczas standaryzowania pracy uzyskujemy zrównoważone miejsce pracy.
Adresaci szkolenia:
Kierownicy produkcji, mistrzowie, planiści, liderzy/brygadziści, pracownicy technologii i planowania, inżynierowie odpowiedzialni za doskonalenie oraz standaryzację produkcji.
Cel szkolenia:
Celem szkolenia jest:
przekazanie umiejętności i wiedzy w zakresie poprawy efektywności linii produkcyjnych, przekazywania wiedzy o najlepszych znanych metodach pracy, stabilizacji procesu produkcji przy użyciu narzędzi pracy standaryzowanej
przedstawienie sposobu wdrożenia sprawdzonej, aktualnie najlepszej i jednolitej metody produkcji
przedstawienie metody organizacji pracy opartej o standaryzację oraz doskonalenie procesu.
Korzyści ze szkolenia:
Uczestnicy szkolenia:
będą wiedzieli jak poprawić wydajność gniazd produkcyjnych
będą potrafili wdrożyć metody Pracy Standaryzowanej
będą potrafili przeprowadzić balansowania gniazd produkcyjnych
będą wiedzieli jak przygotować wdrożenie standardowych kart pracy
będą potrafili stworzyć karty standaryzacji
będą znali metody utrzymania wyników standaryzacji pracy
Metody pracy:
Gra symulacyjna prezentująca etapy tworzenia pracy standaryzowanej na przykładzie symulacji procesu wytwarzania
studium przypadku – CASE STUDY
omówienie „dobrych praktyk” – BEST PRACTICE
prezentacje uczestników
aktywność warsztatowa wsparta wykładem
wymiana doświadczeń, „konfrontacja różnych praktyk”
* przerwy kawowe ustalane pomiędzy trenerem a grupą
Miejsce realizacji
sala szkoleniowa w centrum Warszawy; informacja u Organizatora
Dodatkowe informacje
Cena zawiera: udział w szkoleniu stacjonarnym materiały dydaktyczne oraz dyplom w wersji papierowej lunch oraz przerwy kawowe podczas trwania szkolenia
Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU.
* przerwy kawowe ustalane pomiędzy trenerem a grupą
Miejsce realizacji
on-line, Microsoft Teams (w szkoleniu można uczestniczyć poprzez przeglądarkę lub z poziomu aplikacji); instrukcja jak dołączyć do szkolenia oraz jak sprawdzić parametry techniczne dostępna jest TUTAJ
Dodatkowe informacje
Cena zawiera: dostęp do szkolenia on-line materiały dydaktyczne oraz dyplom ukończenia szkolenia w wersji elektronicznej
Zapis na szkolenie jest równoznaczny z akceptacją REGULAMINU.
