Akademia Lidera Produkcji: Szkolenia dla branży produkcyjnej

Uzyskaj 80% dofinansowania do tego szkolenia z Bazy Usług Rozwojowych PARP. Sprawdź tutaj

Szkolenia zamknięte

Rozwiązania “szyte na miarę” są jedną z najskuteczniejszych form wsparcia rozwoju organizacji i budowaniu jej przewagi konkurencyjnej. Szkoląc z Kompetea otrzymujesz profesjonalne wsparcie na każdym etapie procesu, od momentu badania potrzeb aż po wdrożenie, przy udziale doświadczonych trenerów-praktyków oraz opiekunów projektu.

Pracujemy zgodnie z normą ISO 9001:2015, dlatego masz 100% pewność co do jakości naszych szkoleń wewnętrznych!

Korzyści ze szkolenia zamkniętego:

OSADZENIE SZKOLENIA W REALIACH ORGANIZACJI – podczas szkolenia trener pracuje z grupą na wewnętrznych procesach firmowych, dokumentach, konkretnych sytuacjach problemowych

INDYWIDUALNE PODEJŚCIE – realizację szkolenia zamkniętego poprzedza diagnoza potrzeb szkoleniowych Klienta, w ramach bezpośrednich spotkań lub rozmów telefonicznych z przełożonymi/uczestnikami; szkolimy na terenie całej Polski, w siedzibie Klienta lub zewnętrznych ośrodkach szkoleniowych

RAPORT POSZKOLENIOWY – w ramach działań poszkoleniowych przekazujemy Klientowi raport zawierający zestawienie ocen z ankiet ewaluacyjnych, podsumowanie przebiegu warsztatu, mocnych i słabych stron Uczestników oraz rekomendację dalszych działań

E-KONSULTACJE – po zakończonym projekcie dajemy możliwość zdalnych konsultacji z trenerem

INFORMACJE O SZKOLENIU

Jak w 5 dni sprawić, aby brygadzista stał się liderem zmiany LEAN Manufacturing?

O sukcesie wdrożenia zmiany decydują ludzie. Największy wpływ na sukces lub jego brak mają ci ludzie, którzy są najbliżej warsztatu. To oni czuwają nad standardami pracy i zachowaniem swoich kolegów i podwładnych. To oni dbają – lub nie – o doskonalenie pracy i jej wydajność. W jaki sposób sprawić aby nasi liderzy, brygadziści, mistrzowie i kierownicy produkcji byli dobrymi liderami zmiany? W jaki sposób sprawić aby to właśnie oni sprawili, że zmiana zakończy się sukcesem a wdrożone standardy staną się nawykami? Podczas naszego dwudniowego szkolenia odpowiemy na te oraz inne pytania. Nauczymy ludzi, którzy już są w organizacji i na swoim średnim szczeblu zarządzania tworzą jej siłę, w jaki sposób zapewnić skuteczność wdrożenia technik i kultury Lean manufacturing. Sukces każdej organizacji zależy od zaangażowania i świadomości tych ludzi, którzy łączą górę z dołem, pracowników produkcji z kierownictwem. Średni szczebel zarządzania jest kluczowy. To Ci wyjątkowi ludzie stanowią o sile lub słabości każdej organizacji.

Adresaci szkolenia:

Brygadziści, liderzy, mistrzowie produkcji, specjaliści wsparcia zespołów produkcyjnych tj. technolodzy, inżynierowie procesów, planiści, mistrzowie i liderzy utrzymania ruchu, jakości, logistyki, kierownicy produkcji.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest doposażenie wskazanych uczestników w umiejętność zarządzania zmianą, skutecznego jej wdrożenia i utrzymania. Osoby biorące udział w szkoleniu poznają mechanizmy mające kluczowy wpływ na powodzenie lub porażkę wdrażanej zmiany. W warunkach wdrożenia technik Lean Manufacturing, dowiedzą się, jakie zachowania i metody pracy osłabiają wdrożenie zmiany a jakie dają jej siłę i pomagają zapewnić długotrwały sukces.

Korzyści ze szkolenia:

Poznanie istoty wdrożenia technik i kultury Lean Manufacturing opartej o Kaizen
Zrozumienie roli przełożonego jako LIDERA ZMIANY
Poznanie kroków wdrożenia LEAN / Kaizen oraz znaczenie zachowania „higieny procesu wdrożenia zmiany”
Ukazanie w liczbach (wydajność, jakość itp.) potencjału wdrożenia poszczególnych technik Lean Manufacturing

Metody pracy:

Symulacja procesu produkcji
Tworzenie procesu zespołowego oraz praca zespołowa
Wykład interaktywny
Dyskusja moderowana
Case study – studium przypadku, przykłady
Testy kompetencji kierowniczych uczestników szkolenia
Rozwiązywanie problemów – techniki „Problem solving”

Wyjściowy program szkolenia:

* w drodze konsultacji z Trenerem program szkolenia zostanie dopasowany do Państwa potrzeb

Dzień 1

Dzień 1. Po pierwsze co chcemy osiągnąć ? – czyli marnotrawstwo którego nie chcemy

Czy świadomość MUDA wystarczy ?
Jak to współgra ? 7 MUDA i 5 M (man, material, machine, management, machine)
Zarządzanie przez cele MBO czy Hoshin Kanri ? – skąd biorą się wskaźniki i cele
Proste ale trudne techniki LEAN Manufacturing ? Co sprawia, że takimi są ?
Dom Toyoty – dopracowany system narzędzi dla ludzi i do pracy
Zobaczyć proces czyli Value Stream Mapping – diagnozowanie stanu procesów i planowanie ich doskonalenia.

Dzień 2

Dzień 2. Po drugie jak doskonalić ? – planowanie wdrożenia LEAN / Continunous Improvement (plan komunikacji, mapa drogowa)

Zespół wdrożeniowy LEAN – dobór osób oraz role uczestników zespołu
Rozwiązywanie problemów – techniki Problem Solving
Od burzy mózgów poprzez Ishikawa i 5xDlaczego do raportu A3),
Zarządzanie wizualne – Visual Management – wskaźnikami i rozwiązywaniem problemów w cyklu PDCA

Dzień 3

Dzień 3. Po trzecie kiedy, użyć konkretnych technik Lean Manufacturing?

Narzędzia Lean Tool Box w praktyce (od 5S do Kanban)
Wpływ poszczególnych technik na czas cyklu, płynność finansową, jakość, wydajność oraz morale i zaangażowanie zespołu
Symulacja pracy i obserwacja wyników SQDC na modelu produkcyjnym:
5S – standaryzacja środowiska pracy
Kaizen – ciągłe doskonalenie procesów i pracy na stanowisku
Standaryzacja procesu produkcji – Karty Pracy Standaryzowanej, SOP, OPL
Balansowanie produkcji – Yamazumi
Poziomowanie planowania produkcji – Heijunka

Dzień 4

Dzień 4. Po trzecie kiedy, użyć konkretnych technik Lean Manufacturing? (c.d.)

TAKT TIME – czas taktu
JIDOKA – wbudowanie jakości w proces
TPM – autonomiczne utrzymanie parku maszynowego
OEE – kluczowy wskaźnik dostępności maszyn, jakości i wydajności
SMED – szybkie przezbrojenia parku maszynowego, elastyczna produkcja
KANBAN – system pull i dostawy dokładnie na czas – JUST IN TIME

Dzień 5

Dzień 5. Po czwarte – kto jest odpowiedzialny za wdrożenie Lean ?

Kierowanie, zarządzanie, przywództwo – dobór roli do etapu wdrożenia zmiany
Cechy dobrego lidera – dobry szef vs. zły szef.
Autorytet formalny i nie formalny – rodzaje i źródła
Zadania i cele zespołu dopasowane do poziomu zarządzania – Hoshin Kanri
Kluczowe wskaźniki wdrożenia KPI – Key Performance Indicators
SQDC – safety, quality, delivery, costs – nadzór wskaźników KPI
PDCA – rozwiązywanie problemów, raportowanie, eskalacja, wsparcie
Stare i nowe rutyny pracy – zmiana zachowania i nawyków
Skuteczność techniki Shopfloor Management
Egzamin końcowy
Podsumowanie szkolenia
Wręczenie certyfikatów

Trener/Konsultant:

Specjalista w zakresie rozwoju i zarządzania biznesami wykorzystujący między innymi metody jak: Six Sigma, Lean Management (Lean Manufacturing, Lean Office), KAIZEN, TQM (mapowania procesów, zarządzanie projektami, rozwiązywanie problemów, normy), marketing 3.0, Hoshin Kanri (budowanie misji, wizji, strategii i KPI), BSC, MSA, QFD, FMEA, elementy logistyczne i tzw. „miękkie” standardy komunikacji. Prowadzi szkolenia, wdrożenia i projekty z zakresu produktywności, jakości, logistyki, marketingu czy zarządzania.

Wybrani Klienci: Bydgoska Fabryka Kabli, Bydgoska Fabryka Mebli – BFM, Jabil, LaCroix Electronics, Ster, Vobro, Zentis, Polipack, Sharp Polska, Horus, Papirus, Seald Air Polska Sp. z o.o., Lechpol Sp. z o.o., A T Sp. z o.o., ProCam Polska, Polmo Łomianki S.A., Basf Polska, Porta KMI Poland.

Warunki realizacji:

Szacowany koszt szkolenia zamkniętego dla grupy do 10 osób: zapytaj o wycenę

Cena zawiera:

opracowanie dedykowanego programu szkolenia opartego w 100% na przykładach firmy zlecającej
przygotowanie materiałów szkoleniowych oraz imiennych certyfikatów ukończenia szkolenia dla każdego Uczestnika
konsultacje z trenerem przed szkoleniem oraz w okresie 30 dni po szkoleniu (telefonicznie i e-mailowo)
możliwość realizacji szkoleń w trzech zmianach w ciągu dnia (szkolenia w popołudniowej lub nocnej zmianie) oraz w weekendy
dojazd trenera na miejsce szkolenia
noclegi trenera
raport poszkoleniowy: podsumowanie szkolenia z określeniem realizacji założonych celów, analizę ankiet, rekomendację przyszłych działań

Cena nie zawiera:

wynajmu sali szkoleniowej wraz z wyposażeniem (rzutnik, flipchart)
wyżywienia Uczestników

Dodatkowe informacje:

Firma Kompetea Sp. z o.o. uzyskała wpis do rejestru instytucji szkoleniowych w Wojewódzkim Urzędzie Pracy w Warszawie pod numerem ewidencyjnym: 2.14/00073/2015

Firma Kompetea Sp. z o.o. posiada certyfikat jakości ISO 9001:2015 >>> SPRAWDŹ

Przykładowe referencje >>> SPRAWDŹ

Akademia Lean Lidera – zarządzanie zmianą na poziomie GEMBA

3700 zł zł + 23VAT