Masz pytanie? Skontaktuj się z nami: 22 308 03 50 info@kompetea.pl

DFMEA – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Produktu

Szkolenia zamknięte

Rozwiązania “szyte na miarę” są jedną z najskuteczniejszych form wsparcia rozwoju organizacji i budowaniu jej przewagi konkurencyjnej. Szkoląc z Kompetea otrzymujesz profesjonalne wsparcie na każdym etapie procesu, od momentu badania potrzeb aż po wdrożenie, przy udziale doświadczonych trenerów-praktyków oraz opiekunów projektu.

Pracujemy zgodnie z normą ISO 9001:2015, dlatego masz 100% pewność co do jakości naszych szkoleń wewnętrznych!

Korzyści ze szkolenia zamkniętego:

 OSADZENIE SZKOLENIA W REALIACH ORGANIZACJI – podczas szkolenia trener pracuje z grupą na wewnętrznych procesach firmowych, dokumentach, konkretnych sytuacjach problemowych

INDYWIDUALNE PODEJŚCIE – realizację szkolenia zamkniętego poprzedza diagnoza potrzeb szkoleniowych Klienta, w ramach bezpośrednich spotkań lub rozmów telefonicznych z przełożonymi/uczestnikami; szkolimy na terenie całej Polski, w siedzibie Klienta lub zewnętrznych ośrodkach szkoleniowych

 RAPORT POSZKOLENIOWY – w ramach działań poszkoleniowych przekazujemy Klientowi raport zawierający zestawienie ocen z ankiet ewaluacyjnych, podsumowanie przebiegu warsztatu, mocnych i słabych stron Uczestników oraz rekomendację dalszych działań

E-KONSULTACJE – po zakończonym projekcie dajemy możliwość zdalnych konsultacji z trenerem

INFORMACJE O SZKOLENIU

Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), zwana także FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) lub AMDEC (Analys des Modes de Defaillace et Leurs Effets) została opracowana i zastosowana w latach 60. dla potrzeb amerykańskiej agencji kosmicznej NASA. Posłużyła ona do analizy elementów statków kosmicznych. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym szybko z FMEA skorzystał przemysł lotniczy i atomowy. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywać w Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samochodowym.

Adresaci szkolenia:

liderzy i członkowie zespołów FMEA (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu), osoby realizujące audyty jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości, zaopatrzenia.

Cel szkolenia:
  • przedstawienie praktycznych możliwości zastosowania analizy DFMEA do oceny i doskonalenia projektów, wyrobów, produktów,
  • zapoznanie się z praktycznymi aspektami prowadzenia analizy DFMEA.
Korzyści ze szkolenia:

Uczestnicy po szkoleniu będą:

  • Wiedzieć czym jest DFMEA i poznają jej praktyczne zastosowania,
  • Znali korzyści płynące z wdrożenia DFMEA,
  • Świadomi pochodzenia usterek,
  • Wiedzieli jaki jest wpływ usterek na jakość produktu,
  • Potrafili oszacować ryzyka – określanie rankingu usterek,
  • Wiedzieli jak ustalać działania korygujące i zapobiegawcze dla wybranych usterek,
  • Samodzielnie wykonywali analizę DFMEA dla wybranego zagadnienia.
Metody pracy:
  • Inspirująca dyskusja na przykładach
  • Prezentacja multimedialna
  • Warsztaty i ćwiczenia praktyczne
  • Studium przypadku
Wyjściowy program szkolenia:

* w drodze konsultacji z Trenerem program szkolenia zostanie dopasowany do Państwa potrzeb

  1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
  • istota i cele prowadzenia analizy DFMEA,
  • korzyści z zastosowania DFMEA,
  • trudności z zastosowaniem DFMEA,
  • krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność DFMEA,
  • uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety DFMEA.
  1. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości – PDCA.
  2. Organizacja analizy DFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
  3. FMEA produktu (DFMEA):
  • istota FMEA produktu,
  • poszczególne etapy analizy,
  • omówienie przykładowych analiz.
  1. Przygotowanie danych wejściowych dla DFMEA – informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
  2. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
  3. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
  1. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia – Szkodliwości – Severity), C (Częstości – Occurrence), W (Wykrywalności – Detection) wg wytycznych FMEA 1st Edition; interpretacja AP – Wskaźnika Priorytetu Akcji (Action Priority).
  2. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu DFMEA.
  3. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika AP.
  4. Koszty nie prowadzenia FMEA.
  5. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
  6. Dokumentowanie realizacji działań.
  7. Ocena skuteczności działań.
  8. Case study – gotowe, wykonane DFMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
  9. Opracowanie FMEA produktu  na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.
Trener/Konsultant:

Specjalista w zakresie rozwoju i zarządzania biznesami wykorzystujący między innymi metody jak: Six Sigma, Lean Management (Lean Manufacturing, Lean Office), KAIZEN, TQM (mapowania procesów, zarządzanie projektami, rozwiązywanie problemów, normy), marketing 3.0, Hoshin Kanri (budowanie misji, wizji, strategii i KPI), BSC, MSA, QFD, FMEA, elementy logistyczne i tzw. „miękkie” standardy komunikacji. Prowadzi szkolenia, wdrożenia i projekty z zakresu produktywności, jakości, logistyki, marketingu czy zarządzania.

Wybrani Klienci: Bydgoska Fabryka Kabli, Bydgoska Fabryka Mebli – BFM, Jabil, LaCroix Electronics, Ster, Vobro, Zentis, Polipack, Sharp Polska, Horus, Papirus, Seald Air Polska Sp. z o.o., Lechpol Sp. z o.o., A T Sp. z o.o.,  ProCam Polska, Polmo Łomianki S.A., Basf Polska, Porta KMI Poland.

Warunki realizacji:

Szacowany koszt szkolenia zamkniętego dla grupy do 10 osób: 7900 zł + 23% VAT 8900 zł + 23% VAT

Cena zawiera:

  • opracowanie dedykowanego programu szkolenia opartego w 100% na przykładach firmy zlecającej
  • przygotowanie materiałów szkoleniowych oraz imiennych certyfikatów ukończenia szkolenia dla każdego Uczestnika
  • konsultacje z trenerem przed szkoleniem oraz w okresie 30 dni po szkoleniu (telefonicznie i e-mailowo)
  • możliwość realizacji szkoleń w trzech zmianach w ciągu dnia (szkolenia w popołudniowej lub nocnej zmianie) oraz w weekendy
  • dojazd trenera na miejsce szkolenia
  • noclegi trenera
  • raport poszkoleniowy: podsumowanie szkolenia z określeniem realizacji założonych celów, analizę ankiet, rekomendację przyszłych działań

Cena nie zawiera:

  • wynajmu sali szkoleniowej wraz z wyposażeniem (rzutnik, flipchart)
  • wyżywienia Uczestników

Dodatkowe informacje:

Firma Kompetea Sp. z o.o. uzyskała wpis do rejestru instytucji szkoleniowych w Wojewódzkim Urzędzie Pracy w Warszawie pod numerem ewidencyjnym: 2.14/00173/2019

Firma Kompetea Sp. z o.o. posiada certyfikat jakości ISO 9001:2015 >>> SPRAWDŹ

Przykładowe referencje >>> SPRAWDŹ

Kompetea all rights reserved