DFMEA – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Produktu

INFORMACJE O SZKOLENIU

Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), zwana także FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) lub AMDEC (Analys des Modes de Defaillace et Leurs Effets) została opracowana i zastosowana w latach 60. dla potrzeb amerykańskiej agencji kosmicznej NASA. Posłużyła ona do analizy elementów statków kosmicznych. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym szybko z FMEA skorzystał przemysł lotniczy i atomowy. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywać w Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samochodowym.

Adresaci szkolenia:

liderzy i członkowie zespołów FMEA (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu), osoby realizujące audyty jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości, zaopatrzenia.

Cel szkolenia:

• przedstawienie praktycznych możliwości zastosowania analizy DFMEA do oceny i doskonalenia projektów, wyrobów, produktów,
• zapoznanie się z praktycznymi aspektami prowadzenia analizy DFMEA.

Korzyści ze szkolenia:

Uczestnicy po szkoleniu będą:

• Wiedzieć czym jest DFMEA i poznają jej praktyczne zastosowania,
• Znali korzyści płynące z wdrożenia DFMEA,
• Świadomi pochodzenia usterek,
• Wiedzieli jaki jest wpływ usterek na jakość produktu,
• Potrafili oszacować ryzyka – określanie rankingu usterek,
• Wiedzieli jak ustalać działania korygujące i zapobiegawcze dla wybranych usterek,
• Samodzielnie wykonywali analizę DFMEA dla wybranego zagadnienia.

Metody pracy:

• Inspirująca dyskusja na przykładach
• Prezentacja multimedialna
• Warsztaty i ćwiczenia praktyczne
• Studium przypadku

Wyjściowy program szkolenia:

* w drodze konsultacji z Trenerem program szkolenia zostanie dopasowany do Państwa potrzeb

Trener/Konsultant:

Specjalista w zakresie rozwoju i zarządzania biznesami wykorzystujący między innymi metody jak: Six Sigma, Lean Management (Lean Manufacturing, Lean Office), KAIZEN, TQM (mapowania procesów, zarządzanie projektami, rozwiązywanie problemów, normy), marketing 3.0, Hoshin Kanri (budowanie misji, wizji, strategii i KPI), BSC, MSA, QFD, FMEA, elementy logistyczne i tzw. „miękkie” standardy komunikacji. Prowadzi szkolenia, wdrożenia i projekty z zakresu produktywności, jakości, logistyki, marketingu czy zarządzania.

Wybrani Klienci: Bydgoska Fabryka Kabli, Bydgoska Fabryka Mebli – BFM, Jabil, LaCroix Electronics, Ster, Vobro, Zentis, Polipack, Sharp Polska, Horus, Papirus, Seald Air Polska Sp. z o.o., Lechpol Sp. z o.o., A T Sp. z o.o.,  ProCam Polska, Polmo Łomianki S.A., Basf Polska, Porta KMI Poland.

Warunki realizacji:

Szacowany koszt szkolenia zamkniętego dla grupy do 10 osób: 7900 zł + 23% VAT 8900 zł + 23% VAT

Cena zawiera:

• opracowanie dedykowanego programu szkolenia opartego w 100% na przykładach firmy zlecającej
• przygotowanie materiałów szkoleniowych oraz imiennych certyfikatów ukończenia szkolenia dla każdego Uczestnika
• konsultacje z trenerem przed szkoleniem oraz w okresie 30 dni po szkoleniu (telefonicznie i e-mailowo)
• możliwość realizacji szkoleń w trzech zmianach w ciągu dnia (szkolenia w popołudniowej lub nocnej zmianie) oraz w weekendy
• dojazd trenera na miejsce szkolenia
• noclegi trenera
• raport poszkoleniowy: podsumowanie szkolenia z określeniem realizacji założonych celów, analizę ankiet, rekomendację przyszłych działań

Cena nie zawiera:

• wynajmu sali szkoleniowej wraz z wyposażeniem (rzutnik, flipchart)
• wyżywienia Uczestników

Dodatkowe informacje:

Firma Kompetea Sp. z o.o. uzyskała wpis do rejestru instytucji szkoleniowych w Wojewódzkim Urzędzie Pracy w Warszawie pod numerem ewidencyjnym: 2.14/00173/2019

Firma Kompetea Sp. z o.o. posiada certyfikat jakości ISO 9001:2015 >>> SPRAWDŹ

Przykładowe referencje >>> SPRAWDŹ